ବ୍ରାଣ୍ଡ୍ ନୂତନ ଅସଲି ମୂଳ ଆଇସି ଷ୍ଟକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟସ୍ ଆଇ ଚିପ୍ ସପୋର୍ଟ BOM ସେବା DS90UB953TRHBRQ1 |
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ
TYPE | ବର୍ଣ୍ଣନା |
ବର୍ଗ | ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ (ଆଇସି) |
Mfr | ଟେକ୍ସାସ୍ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ | |
ସିରିଜ୍ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, AEC-Q100 | |
ପ୍ୟାକେଜ୍ | ଟେପ୍ ଏବଂ ରିଲ୍ (TR) କଟା ଟେପ୍ (CT) Digi-Reel® |
SPQ | 3000T & R |
ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିତି | ସକ୍ରିୟ | |
କାର୍ଯ୍ୟ | Serializer |
ଡାଟା ହାର | 4.16Gbps |
ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରକାର | CSI-2, MIPI | |
ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରକାର | FPD- ଲିଙ୍କ୍ III, LVDS | |
ନିବେଶ ସଂଖ୍ୟା | 1 |
ଆଉଟପୁଟ୍ ସଂଖ୍ୟା | 1 |
ଭୋଲଟେଜ୍ - ଯୋଗାଣ | 1.71V ~ 1.89V | |
ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା | | -40 ° C ~ 105 ° C |
ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକାର | | ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ, ୱେଟେବଲ୍ ଫ୍ଲାକ୍ | |
ପ୍ୟାକେଜ୍ / କେସ୍ | 32-VFQFN ଏକ୍ସପୋଜଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ | |
ଯୋଗାଣକାରୀ ଉପକରଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ | | 32-VQFN (5x5) |
ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା | | DS90UB953 |
1. ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କାହିଁକି?ଭବିଷ୍ୟତରେ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି?
ଚିପ୍ସ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ୱାଫର୍, ଯାହା ସିଲିକନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଏକ ଭୁଲ ଧାରଣା ଅଛି ଯେ "ଚିପ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ", କିନ୍ତୁ ଏହା ନୁହେଁ |ବାଲିର ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ୱାଫରର ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ |ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି, ଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଲି ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ୱାଫର୍ସ ହେଉଛି ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡିକ ବାଲିରୁ ତିଆରି ହୁଏ ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ରୁ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସିଲିକନ୍ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ଏବଂ ଏହା ଚିପ୍ସ ତିଆରିରେ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଆମେ ଏହାକୁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକାଶ କରିବୁ |
ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ବୁ understand ିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚିପ୍ ଷ୍ଟେପ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ଡେଇଁବା ନୁହେଁ, ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ସିଲିକନ୍ ଭିତରୁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲିରୁ ବିଶୋଧିତ ହୋଇଛି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷା ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରୋଟନ୍ ନମ୍ବର, ଫସଫରସ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ କମ୍ | , ଏହା କେବଳ ଆଧୁନିକ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଗଣନା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀକ ଆଧାର ନୁହେଁ ବରଂ ଲୋକମାନେ ମଧ୍ୟ ଅତିରିକ୍ତ ଜୀବନ ଖୋଜୁଥିବା ମ basic ଳିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ସିଲିକନ୍ ଶୁଦ୍ଧ ଏବଂ ବିଶୋଧିତ ହୁଏ (99.999%), ଏହା ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ପରେ ୱାଫର୍ରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ |ୱେଫର୍ ଯେତେ ପତଳା, ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |
ସିଲିକନ୍ କୁ ୱାଫରରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ସିଲିକନ୍ ର ୱାଫରରେ ରୂପାନ୍ତରକୁ ତିନୋଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସିଲିକନ୍ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା, ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ସିଲିକନ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ୱେଫର୍ ଗଠନ |
ପ୍ରକୃତିରେ, ସିଲିକନ୍ ସାଧାରଣତ sand ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣରେ ସିଲିକେଟ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆକାରରେ ମିଳିଥାଏ |କଞ୍ଚାମାଲ 2000 ° C ରେ ଏବଂ ଏକ କାର୍ବନ ଉତ୍ସର ଉପସ୍ଥିତିରେ ଏକ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତବ ଗ୍ରେଡ ସିଲିକନ୍ ପାଇବା ପାଇଁ କାର୍ବନ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ସହିତ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରାୟ 98%) |ତଥାପି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଏହି ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ମେଟାଲୁରଜିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ତରଳ ସିଲାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହିତ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ପରେ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ପଲିସିଲିକନ୍ ସହିତ 99.9999999999% ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |
ତେବେ ତୁମେ କିପରି ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ରୁ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଇବ?ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ ଟାଣିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ଯେଉଁଠାରେ ପଲିସିଲିକନ୍ ଏକ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପେରିଫେରୀରେ 1400 ° C ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଉତ୍ତାପ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପଲିସିଲିକନ୍ ତରଳାଇଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବିହନ ସ୍ଫଟିକ୍ ବୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ରଡ୍ ବିହନ ସ୍ଫଟିକକୁ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ନେଇଯିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ଠାରୁ ଉପରକୁ ଟାଣିବା |ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ମଞ୍ଜି ସ୍ଫଟିକର ତଳ ଭାଗରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ବିହନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଟାଇସ୍ ଆଡକୁ ଉପରକୁ ବ ows ିଥାଏ, ଯାହା ଟାଣି ହୋଇ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଭିତର ବିହନ ସ୍ଫଟିକ ସହିତ ସମାନ ଲାଟାଇସ୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ବାରରେ ବ ows ିଥାଏ |ପରିଶେଷରେ, ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ୱାଫର୍ ଗୁଡିକ ଟମ୍ବୁଲ୍, କଟା, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍, ଚାମ୍ଫେଡ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱାଫର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ |
କଟା ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଗୁଡିକ 6 ", 8", 12 ", ଏବଂ 18" ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ୱେଫରର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱାଫରରୁ ଅଧିକ ଚିପ୍ସ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରେ ଏବଂ ଚିପ ପିଛା ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ହୋଇପାରେ |
2. ସିଲିକନ୍ କୁ ୱାଫରରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ସିଲିକନ୍ ର ୱାଫରରେ ରୂପାନ୍ତରକୁ ତିନୋଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସିଲିକନ୍ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା, ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ସିଲିକନ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ୱେଫର୍ ଗଠନ |
ପ୍ରକୃତିରେ, ସିଲିକନ୍ ସାଧାରଣତ sand ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣରେ ସିଲିକେଟ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆକାରରେ ମିଳିଥାଏ |କଞ୍ଚାମାଲ 2000 ° C ରେ ଏବଂ ଏକ କାର୍ବନ ଉତ୍ସର ଉପସ୍ଥିତିରେ ଏକ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତବ ଗ୍ରେଡ ସିଲିକନ୍ ପାଇବା ପାଇଁ କାର୍ବନ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ସହିତ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରାୟ 98%) |ତଥାପି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଏହି ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ମେଟାଲୁରଜିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ତରଳ ସିଲାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହିତ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ପରେ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ପଲିସିଲିକନ୍ ସହିତ 99.9999999999% ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |
ତେବେ ତୁମେ କିପରି ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ରୁ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଇବ?ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ ଟାଣିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ଯେଉଁଠାରେ ପଲିସିଲିକନ୍ ଏକ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପେରିଫେରୀରେ 1400 ° C ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଉତ୍ତାପ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପଲିସିଲିକନ୍ ତରଳାଇଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବିହନ ସ୍ଫଟିକ୍ ବୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ରଡ୍ ବିହନ ସ୍ଫଟିକକୁ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ନେଇଯିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ଠାରୁ ଉପରକୁ ଟାଣିବା |ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ମଞ୍ଜି ସ୍ଫଟିକର ତଳ ଭାଗରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ବିହନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଲାଟାଇସ୍ ଆଡକୁ ଉପରକୁ ବ ows ିଥାଏ, ଯାହା ଟାଣି ହୋଇ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଭିତର ବିହନ ସ୍ଫଟିକ ସହିତ ସମାନ ଲାଟାଇସ୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ବାରରେ ବ ows ିଥାଏ |ପରିଶେଷରେ, ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ୱାଫର୍ ଗୁଡିକ ଟମ୍ବୁଲ୍, କଟା, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍, ଚାମ୍ଫେଡ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱାଫର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ |
କଟା ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଗୁଡିକ 6 ", 8", 12 ", ଏବଂ 18" ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ୱେଫରର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱାଫରରୁ ଅଧିକ ଚିପ୍ସ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରେ ଏବଂ ଚିପ ପିଛା ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ହୋଇପାରେ |
ଚିପ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ କାହିଁକି?
ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର ଅନୁସାରେ, ସମସ୍ତ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡିକ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |
1, ପୃଥିବୀର ମ element ଳିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ର଼୍ୟାଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ଅନୁଯାୟୀ, କ୍ରମରେ: ଅମ୍ଳଜାନ> ସିଲିକନ୍> ଆଲୁମିନିୟମ୍> ଲୁହା> କ୍ୟାଲସିୟମ୍> ସୋଡିୟମ୍> ପୋଟାସିୟମ୍ ...... ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ସିଲିକନ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ | କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରାୟ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଚିପ୍ |
2, ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର, ସର୍ବପ୍ରଥମ ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର ହେଉଛି ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଜର୍ମାନିର ବ୍ୟବହାର, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା 75 over ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥିବାରୁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଓଲଟା ପରେ PN ଜଙ୍କସନରେ ତିଆରି ହେବ | ସିଲିକନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଜର୍ମାନୀର ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ୍, ତେଣୁ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ଚୟନ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ;
3, ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ବିଶୋଧନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିପକ୍ୱ, ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ, ଆଜିକାଲି ସିଲିକନ୍ ର ଶୁଦ୍ଧତା 99.9999999999% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
4, ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିଜେ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ନୁହେଁ, ଯାହାକି ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହେବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ |